在進行設施擴建或翻新時，車間凈化是一個非常重要的問題需要考慮。車間凈化主要是指通過各種方式去除空氣中的塵埃、細菌和其他有害物質，以創造一個清潔、無塵、無菌的生產環境。下面將從以下幾個方面介紹如何考慮車間凈化。

1. 確定凈化等級：首先需要根據生產產品的特性和工藝要求，確定車間的凈化等級。凈化等級通常用空氣中懸浮粒子的濃度來表示，分為百級、千級、萬級、十萬級等。不同行業和產品對凈化等級的要求不同，例如集成電路生產要求極高的凈化等級，而一般食品生產則相對較低。

2. 設計合理的氣流組織：氣流組織是保證車間凈化效果的關鍵因素之一。合理的氣流組織可以使空氣均勻分布，避免渦流和短路現象，從而提高凈化效率。通常采用的氣流組織形式有垂直單向流、水平單向流和亂流等。

3. 選擇合適的凈化設備：根據凈化等級和氣流組織的要求，選擇合適的凈化設備，如高效過濾器、中效過濾器、初效過濾器等。高效過濾器主要用于捕集0.1~0.5微米的顆粒物，中效過濾器用于捕集1~10微米的顆粒物，初效過濾器用于捕集10微米以上的顆粒物。

4. 考慮節能措施：車間凈化系統能耗較高，因此在設計時應考慮節能措施。例如，采用變頻調節技術控制風量，以降低能耗；設置能量回收裝置，利用排風的能量預處理新風等。

5. 設計合適的建筑結構：為保證車間凈化效果，建筑結構應滿足一定的要求。例如，建筑外墻應盡量減少門窗洞口，以減少外部空氣的滲透；內部墻壁、天花板、地面等應采用光滑、不起塵、易清潔的材料；同時，應設置足夠的更衣室、緩沖間等輔助設施，以減少人員流動帶來的污染。

6. 考慮設備選型和布局：設備選型和布局應符合生產工藝流程和凈化要求。盡量選擇低噪聲、低振動、易清潔的設備，并將其布置在合適的位置，以免影響車間凈化效果。

7. 制定嚴格的管理制度：車間凈化系統的運行和維護需要嚴格的管理制度。例如，定期對凈化設備進行檢查、清洗和更換；對人員進行培訓，要求其遵守凈化規定；對生產過程進行監控，確保達到規定的凈化等級等。

在進行設施擴建或翻新時，應根據實際情況綜合考慮以上因素，以達到良好的車間凈化效果，保障產品質量和安全生產。